帝舵何以成为同级最强？（下）|帝舵

[腕表之家腕表说]在上集节目中，我们带大家详细了解了此次帝舵表厂之旅中和机芯相关的工厂，然而在本期节目中，我们不仅会为大家介绍四家为帝舵提供外观部件，且各自完全独立的供应链工厂，更会为大家介绍本次表厂之旅中最重磅的帝舵工厂！

相较于帝舵的机芯生产，采用牢牢将核心技术掌握在自己手里的垂直整合模式，其非机芯部分的生产，则采用了由各领域顶级供应链工厂生产的水平整合模式。我们此次参观的首家供应链工厂便是与Kenitec游丝厂，同样位于瑞士勒努瓦蒙（Le Noirmont）的Joseph Baume。Joseph Baume作为瑞士一家独立的精密部件制造公司，除了为帝舵和其它顶级钟表品牌生产精密冲压的不锈钢、钛金属、青铜材质表壳毛坯，也为皮革加工、医疗和移动通信等领域提供相关产品。

模具作为一切精密冲压的基础，其几何精度和耐用度直接决定了冲压件的品质。在Joseph Baume，一整层都被用于模具制造，并且所有冲压模具均为自主研发制造，其通过手工技艺结合先进技术，所打造的硬化工具钢和碳化钨模具，可承受数万次冲压。

我们看到，不锈钢表壳的制造，冲压机会先通过模具将所需形状的金属块坯料，从整块钢坯中冲裁分离，分离后的钢坯，为了防止金属撕裂或折断，不仅要在多达15次冲压中，每次都要更换尺寸略有不同的模具，使钢坯形状逐步精细至最终成型，还要在每一两次冲压后进行退火处理，以消除金属在冲压过程中所产生的内部结构应力。

所以在Joseph Baume，我最大的感受就是热，因为当表壳毛坯进行退火时，加热炉上是真真正正地冒着大火苗子，瞬间让我体会到了钢铁厂般热火朝天的既视感！而且除了表壳，不锈钢材质的表圈和底盖坯料也是通过同样的方式制造。相较于不锈钢表壳毛坯的冷冲压，钛金属由于有冷焊现象严重、回弹量大和导热性差等加工难点，所以钛金属表壳毛坯的加工，则采用了完全相反的热冲压。

在冲压前，Joseph Baume会先用水射流切割机，在整块钛金属坯料上，切割出表壳状坯料，切割好后，坯料就会被送到炉中加热到600至950摄氏度，由于钛金属在600摄氏度以上的高温下，会变得像“黏土”一样温顺，所以经高温处理后的钛金属坯料仅需一次冲压便可最终成型。

从Joseph Baume出来步行5分钟，我们便来到了Orolux表壳厂，Orolux作为Joseph Baume的黄金搭档，自1985年创立之初，就立志为世界上最负盛名的钟表品牌，制作拥有顶级品质的表壳和外观件，经过40多年的发展，Orolux已成为瑞士公认的顶尖表壳制造企业之一。在这里，从Joseph Baume生产的表壳毛坯就会被精加工成最终的表壳成品。

在Orolux，我们首先见到的不再是模具，而是各种各样的刀具，这些刀具作为数控机床的武器，会首先对表壳毛坯部件进行铣削、钻孔和攻丝等各种工序的加工，而同样是来自Precitrame品牌的高精度旋转式数控机床，更可让表壳毛坯仅需一次装夹，就可同时完成上述所有步骤，从而最终实现表壳在具备高精度的同时，快速且品质如一的稳定量产。

当表壳毛坯在完成铣削后，接下来要做的，就是要对其进行最终的外观处理，众所周知，帝舵表的外观大都为拉丝处理，看上去感觉并不复杂，但实际上，帝舵表壳在拉丝前，会先对表壳进行镜面抛光，这时，大家就要问，将磨亮的表面再磨花不是多此一举吗？的确，普通的拉丝确实不需要，但是要像帝舵这样做出高品质的缎面拉丝，就必须先抛光，因为这么做一方面，可以使拉丝表面在特定角度下隐约透出金属的亮光，使拉丝纹路看起来更干净、更细腻、也更深邃；另一方面就是可以让抛光面与拉丝面之间的分界线，变得极其清晰锐利，避免出现模糊的过渡。

完成镜面抛光的表壳毛坯，Orolux会先为其涂上紫色保护膜，之后，数控抛磨机床不仅会对其进行倒角和拉丝等表面处理，还会使用一种专门为帝舵提供的螺旋拉丝工艺，用于针对表耳顶部的处理，所谓螺旋拉丝，就是拉丝纹理既不是横向也不是纵向，而是顺着表耳的弧度旋进去，从而突出纹理的流动感，由于表耳的弧度比较大，所以机械臂必须通过极其复杂的运动轨迹方能完成。

在我们的传统印象中，一般都是表壳在打磨完成后才会涂上保护膜，但Orolux，所有的帝舵表壳全部为带膜打磨。带膜打磨除了有成品保护和区分饰面是否被加工以外，还有一项最重要的作用，就是可以在各饰面的交界处，塑造出一条如刀锋般清晰锐利的饰面分界线，这就好比我们在刷墙时，会在交界处贴美纹纸。而正是这些清晰锐利的分界线，才使得每一枚帝舵腕表虽然看着朴素低调，但却高级感和质感十足，所以饰面分界线是否清晰锐利，同样是衡量表壳高级与否的一条重要标准！

当所有表壳毛坯在完成所有机床打磨工序后，Orolux便会对其清洗并再次涂上紫色保护膜，进行最后的手工打磨工序，在手工打磨区域，资深的打磨师除了会对表壳上的锐利棱角进行手工软化，还会对需要抛光的弧面区域进行最后的手工抛光，并做最后一次视觉检查。虽说如今的数控机加工已经如此发达，但手工对于微妙弧度的触感掌控，与带有温度的手工抛光质感依然是机器所无法取代的。

在之前，我一直以为造型相对简单的帝舵表壳，无非就是抛光和拉丝，但是当我看到打磨师电脑上的表壳打磨规范图时，才发现看似简单的表壳竟然用不同颜色标注出了10种打磨规范，就连我们平时极难看到的，表耳尾部与表耳底部交界的极小饰面，都有采用沿6点到12点方向纵向拉丝的严苛规范。

最后，我们来到了Orolux的表壳组装车间，在这里，表冠、外圈、表镜会依次与表壳组装到一起，而最终的表壳成品则会被送到位于力洛克的帝舵工厂和机芯进行总装。对于表壳组装的最后一步，我想我应该最有发言权，因为当天最后一枚表壳的表镜和表圈上的铝制嵌件，就是由我亲自组装的。我之所以会组装的如此顺畅，完全是得益于组装工具和每个部件的完美无瑕，让我想出错都难，尤其是当我将铝制嵌件压入表圈，听到悦耳的咔哒一声时，瞬间感觉到无比解压，我现在唯一好奇的，就是不知道哪位幸运的表主，会买到这只由我参与组装的帝舵腕表！

在Orolux表壳厂的不远处，便是帝舵表链背后的“幕后功臣”。Detech作为帝舵供应链中同样至关重要的一环，专门负责生产手感扎实、咬合精准的金属表链与表扣组件。在这里，我们首先看到的就是配备长料装载机的数控机床，长料装载机专门设计用于处理金属棒料，这就意味着当这些金属棒被推入装载机之后，另一端便会直接生产出近乎成品的表链零件。

对于金属表链而言，除了要贴合手腕、触感完美，还有很重要的一点就是要确保，表扣折叠片能够在开合顺滑的前提下，实现表扣与折叠片完美的契合，从而达到帝舵表链对于高级质感的极致追求！

为了实现这一目的，Detech特别使用了极致精修工序，该工序会对表扣折叠片的侧边进行仅为0.1毫米精修。在现场，我们见到了专门为这道工序服务的高精度研磨机，所有需要精修的折叠叶片，会首先被固定在行星轮状的夹具中，随着夹具的旋转，上下磨盘便会对折叠片的侧面进行极其微量的切削。

这种切削方式最大的好处就在于,可以在不改变零件形状的前提下，确保每片折叠片的宽度绝对一致，且左右完美对称。而正是以上这些看似微不足道的工序，正是帝舵表整体外观具备出众质感的核心原因！

表盘作为腕表的脸面，直接决定着腕表的颜值高低，相较于表壳外观部件厂的热火朝天，这家位于瑞士拉绍德封的Montremo表盘厂则显得文艺了许多。Montremo作为一家有着60多年历史的瑞士顶尖表盘厂之一，熟练掌握着表盘的全流程生产工艺。在这里，我们不仅见到了帝舵表盘诞生的全过程，更见证了帝舵标志性的杰伦粉与火烈鸟蓝表盘的华丽蜕变。

黄铜由于具备可塑性高；颜色附着力强；抗变形能力优异和更抗氧化等优点，同样也是制作表盘的理想基材，0.5毫米厚的黄铜卷材会首先由冲压机冲压出表盘中心空位，之后便会随着流水线依次冲压出日历等功能孔位，至孔位最终成型，最后便是在焊接上盘足之后，裁切出所需要的表盘形状。当表盘毛坯准备就绪后，就进入到了上漆环节，喷漆技师通过将红、黄、黑、白四种颜料按照精确的重量进行调配后，纯正的杰伦粉便瞬间神奇的诞生了！

由于杰伦粉是一只计时表，所以完成手工喷涂的表盘在涂上保护涂层后，还要再进入铣床，铣削出两个凹陷的小表盘，紧接着表盘便会在彻底祛除油污后，浸入到化学电解池进行电镀，由于表盘的油漆部分不导电，所以电解液中的金属离子在通电后，只会和裸露的金属进行反应，从而实现小表盘的精准上色。

电镀过程虽说看似简单，但对浸泡时间与温度的掌控同样极其重要，浸泡过短颜色就会偏紫、越长则越黑！

除了上漆表盘，我们还在Montremo见到了如何对非上漆表盘进行放射纹打磨，转动中的表盘在黄铜或德国银材质毛刷，和矿物磨料的共同作用下，瞬间就让表盘绽放出了绚丽的光影放射效果！随着表盘放射纹的打磨完成，在旁边进行电镀的杰伦粉表盘也刚好新鲜出炉！

表盘在完成所有表面处理后，便进入到了我认为最具仪式感的步骤，就是为表盘转印Logo、刻度环、铭文等其它表盘信息，在该步骤所有表盘都将被赋予灵魂，首先，油墨会储存在18至25微米深的激光蚀刻印版凹槽中，之后柔性硅胶垫便会沾上印版凹槽中的油墨，将其转印到表盘上，并且每转印一次，都会通过刮刀刮除印版上多余的油墨。

在以前我一直以为用于转印的胶垫是气球做的，总是担心力道不够墨沾不匀，直到我这次亲自上手硅胶垫后才发现，其重量不仅比我想象的要重很多，其质地也是如此的紧实，总之若是靠人手的力量，真的无法使其产生在转印时那样的巨大形变。

当表盘拥有了灵魂之后，便是为其进行最后的时标镶嵌和填充夜光物料，这两个步骤在我看来，自然是为时标填充夜光物料更加有趣，Superluminova夜光粉末在稀释之后仿佛就是香醇的奶油，而填充的过程则好比是为烤好的饼干挤上那最后一团奶油，这个过程虽说有趣，但也同样非常考验技师的功力，一旦没注意剂多了，整张表盘就会直接报废。然而最令我没想到的是，这瓶100克装的神奇粉末价格竟然高达750瑞郎，也就是1克要人民币65左右，要知道这个价格足足是一克白银的3倍多！

作为本次表厂之旅的最后一站，自然就是这座位于瑞士力洛克的标志性红色建筑！在上集节目中我曾提到过，帝舵工厂与Kenissi机芯工厂同属一幢建筑，东翼的红色建筑为帝舵，西翼的灰色建筑为Kenissi，两幢建筑之间，通过内部为全自动仓储系统的黑色外立面建筑相连，整幢建筑于2018年动工建设，2021年正式竣工，建筑总长150米、高30米，总占地面积10642平方米。

伴随新工厂的顺利落成，帝舵也开始逐步将总装线从日内瓦迁至位于汝拉山区的力洛克，最终，新工厂于2023年中期全面投产，从此标志着在帝舵在终于拥有了自己专属的工厂。在这里，所有的帝舵腕表均在这里装配与检测，并最终销往100多个国家1700多个销售网点。

进入工厂，我们首先来到的并不是组装车间，而是位于地下一层的HVAC系统控制室，HVAC系统简称叫暖通空调，它虽然叫空调，但和我们所认为的中央空调则完全不是一个物种，该系统不仅有常规空调的供暖、制冷和新风功能，还要精确控制整座工厂的湿度并让整座工厂的空气像飞机机舱那样，始终维持在微正压环境，也就是说，该系统是一套负责包括Kenissi在内的整幢建筑空气控制系统，真正让建筑内的空气做到了纯净且恒温恒湿，之所以要有这套系统，因为灰尘是机械表最大的敌人！

在参观Kenissi的时候我就发现，地上有很多圆形的通风口，原来这就是整套HVAC系统的一部分，该系统通过源源不断地将恒温恒湿的过滤新鲜空气，强制从天花板吹至地面，并通过地上的吸风口形成空气循环，致使地面尘埃没有任何机会向上漂浮，从而杜绝其有落在暴露的机芯或表盘上的可能。除了灰尘，整个二层包括METAS认证在内，并进行24小时不间断检测的帝舵TRC可靠性管控中心，同样对空气环境同样有着极其苛刻的要求，因为任何温度和湿度的丝毫变化都会对测试产生影响，因此HVAC系统不仅可以24小时，对空气始终保持精准调控，还能做到让室内空气每小时更换3.5次！而为这套系统提供强大动力的便是屋顶上那442块太阳能电池板。

如果说HVAC系统是整座工厂的肺，那么同样位于地下一层的24小时自动化仓储中心就是整座工厂的心脏！该仓储中心位于整幢建筑的中部，也就是我前面所提到连接红灰两幢建筑的黑色建筑地下，这里不仅存放着帝舵表所有的零配件，还包括从隔壁Kenissi送来的机芯，当楼上总装线需要任何物料时，该中心便会通过机械臂和自动化托盘电梯，垂直输送到对应的制表师工位上，从而有效贯彻帝舵每只腕表均为订单生产的零库存生产理念。由于该区域过于核心，所以被告知禁止拍摄，如果诸位实在想知道有多核心？我只能说，那扇金库的大门足足有半米厚！

工厂的一层为表头组装车间，进入车间前，我们会前经过风淋室，并且由于车间内的空气是稳定的微正压状态，即使进门时有缝隙，空气也只会由内向外吹，从而把灰尘隔离在外。在该车间，表头组装被分为表盘安装、指针安装和入壳三道工序，且所有装配师均可全能操作帝舵全系列腕表装配，同时质检过程除了装配师每步自检和专岗复检，还通过电脑进行全程追踪，出现问题直接退至上一工位。

二层就是我前面所提到的帝舵TRC可靠性管控中心，该楼层作为腕表的全天候全自动检测区，除了拥有如防水压力罐、GPS 同步精度检测仪、15000高斯永久抗磁装置等诸多精密检测设备，我们还看到那位可爱的传送机器人，当然最重要的，就是该楼层还有一间METAS大师天文台精密时计认证的实验室！相较于传统的COSC瑞士官方天文台认证，需要将机芯统一送到瑞士官方天文台进行检测，METAS的检测认证则是由各品牌自行完成，所以每个可以制造出达到METAS认证标准腕表的钟表品牌，都会有自己的METAS认证实验室。虽然该实验室不让我们进，但帝舵承诺在不久的将来，所有使用Kenissi机芯的帝舵腕表，都会全线通过METAS的严苛认证标准。

工厂的第三层作为我们此次表厂参观的最后一站，主要进行腕表外观部分的最后总装，包括为所有通过机芯与防水性能测试的表头，进行金属表链和其它材质表带的适配，以及最终质检与包装，一切准备就绪后，就会打包发货给全球各地的销售网点，并最终抵达各位尊贵的帝舵表主手上。

顺便提一句，当我们沿着楼梯走出工厂时，还惊喜的看到了一副贯串整栋楼的巨幅壁画，该壁画是帝舵为了庆祝其首座独立工厂的启用，其主题主要为帝舵“天生敢为”精神的视觉表达，其内容主要涵盖帝舵表的历史标志、技术细节以及应用场景，我们每到一层都能近距离欣赏这幅壁画局部内容，而这幅壁画最下方的数字26则是帝舵工厂的门牌号码，瑞士力洛克市法兰西大街26号！

从帝舵工厂出来我不禁感慨，一个钟表品牌在发展将近一个世纪的时候，才刚刚拥有属于自己的独立工厂，这一点放到任何一个钟表品牌或是任何一个行业简直不可想象！但实际上也正是帝舵这种步步为营、稳扎稳打、长期主义的发展理念，才最终铸就了帝舵表如今的卓越品质！在上个100年，帝舵作为守卫王冠的盾牌和劳力士共同铸就了劳力士的辉煌，而下个100年，我有理由相信，帝舵终将迎来属于自己的辉煌！我想，100年对于任何一个成功的钟表品牌都仅仅只是个开始，因为钟表是门靠时间挣钱的生意！（图/文腕表之家思时）