经典百事可乐圈:Rolex GMT-Master II双色表圈的秘密(下)

2020年04月02日 11:02 来源:腕表之家 类型:转载 作者:李浅墨

       Rolex劳力士凭借专业知识,除了黑色陶质字圈外,自2007年起更为 Oyster Perpetual Submariner Date及18ct黄金Oyster Perpetual Yacht-Master II制造独有的蓝色及绿色Cerachrom 字圈。 2010年,品牌在字圈技术的发展上再进一步,为Cosmograph Daytona 腕表研发出一体成形的 Cerachrom 圈。及后,其设计不断演变,由最初的黑色到2013年的棕色,该棕色表圈表款以铂金制成,特别为庆祝此传奇计时腕表面世 50周年而设计。

2013年诞生的Oyster Perpetual Gmt-Master II Ref.116710BLNR

       这些年来,制作双色陶质外圈的红色部分,技术上始终不可能。然而,资源丰富的研究发展部决定接受挑战,最终将Cerachrom字圈的技术性能和 GMT-Master 的经典双色美学相互结合。经过多年的研究和改良后,劳力士以此独家技术,以蓝色配衬黑色,于 2013 年制作出全球首款双色 Cerachrom字圈。

       踏入2014年,品牌更制造红蓝双色 Cerachrom 字圈,并与其他劳力士腕表组件秉持相同严格的品质标准。劳力士自行研发所需的专业知识、流程及高科技设备。

Rolex陶瓷物料

红蓝双色CERACHROM字圈

       “Cerachrom” 一名源于 “ceramic” (陶瓷)的缩写和古希腊文中解作颜色的后缀词 “chrom” 。陶瓷的可用色调受其制造过程所局限。一般来说,颜色的形成来自矿物颜料(mineral pigments),这些颜料需抵受高温烧制,高温烧制使陶瓷变得致密,并得出独有的硬度。

       然而,红色本身没有稳定的矿物颜料,难以构成Cerachrom组件。虽然如此,劳力士一开始便以秘密过程制作出红色陶瓷。不过,对品牌而言,此创新技术仅为成就的一半,更准确地说,距离别具意义的红蓝双色Cerachrom字圈,还有待完成。

Rolex红蓝双色Cerachrom 字圈

       面对余下的挑战,劳力士工程师终于找到解决方案。此巧妙过程包括在标准Cerachrom字圈生产中加入创新的著色工序。这样,半边红色陶质字圈便能变为蓝色。此颜色的形成,必需把代表夜间(下午 6 点至早上 6 点)的字圈部分,浸渍于特定份量的化合物溶液之中。

       加入溶液后,陶瓷便会经超过摄氏 1,600 度的烧结处理,从中变得坚固,并得出所需颜色。在此烧制过程中,陶瓷便会变得致密,而添加的化合物又会与红色 Cerachrom 字圈的基本元素产生反应,形成最终的湛蓝色调。

Rolex红蓝双色Cerachrom 字圈

       这做法看似简单,但进行前必须克服重重技术障碍:首先是调配将红色变成蓝色的原始化合物溶液;继而是均匀地加入适当份量的溶液;再确保两个色区对比鲜明,界线清晰准确;之后便是决定实际的烧结时间和温度,以免整个组件变形。以上各项因素都对过程成败及最终产品的品质至关重要。

先驱传统

       开拓创新是劳力士的优良传统。 20 世纪初,只有大型的航海精密时计才能精确计时,到了 1914 年,劳力士成为首个腕表品牌获著名英国矫天文台 (Kew Observatory) 颁授「A级」精密时计认证。尽管防水防尘的腕表概念在当时令人难以想像,但劳力士于 1926 年制作出全球首款防水腕表──蚝式腕表,并将之陈列于商店橱窗中注满水的鱼缸内。

       自此,劳力士已申请 400 多项专利,致力拓展各个制表领域,多年来不断演变,成就出今天的腕表典范。

Oyster Perpetual GMT-Master II — 126710 BLRO 蚝式钢表壳,cerachrom陶质双向旋转表圈,表径40毫米,时、分、秒、日期、24小时第二时区,3285型自动上链机芯,动力储存70小时,顶级天文台精密时计认证,蓝宝石水晶玻璃镜面,防水100米,蚝式钢五格链节纪念型表带。

制作过程

       劳力士为这个独有过程申请了两项专利,除了充分掌握整个陶瓷组件的制作过程,使之能够制造出双色Cerachrom 字圈,并凭借独出心裁的技术,令一度被视为无法克服的技术障碍迎刃而解。

注塑成型

       陶质由不同化学成分的粉末混合而成,并添加了黏合剂,让陶瓷得以成型。由此产生的湿黏土会经高压处理,制成字圈坯件。第一次高温处理可除掉黏合剂,只留下陶瓷。

浸渍

       这是把半边红色字圈变成蓝色的关键步骤。此半边字圈会注入化学溶液,过程必须非常小心,使字圈吸收溶液。而化合物配方亦必需均衡调配溶液的浓度和份量。在烧结阶段,两种颜色便会呈现出来。

烧结

       字圈随后在摄氏 1,600 度中烧结。此高温处理会决定陶瓷最终的硬度和强度。在这个过程中,字圈会收缩约 25%,而两种颜色亦会展露眼前。

精密加工

       字圈的内外围均以钻石工具切削加工,达至机械组装过程所需的精确形状和尺寸,并把外观修饰至完美无瑕。经烧结的陶瓷非常坚硬,只有钻石工具才能在字圈上切削加工。

渐进刻度

       字圈或外圈表面由 PVD(Physical Vapour Deposition,物理气相沉积法)镀膜技术填入薄薄的一层铂金。此贵金属涂层约一微米厚,覆葢于镌刻数字和渐进刻度之上。

磨光

       钻石磨光可移除外圈表面的贵金属,而数字和渐进刻度上的涂层则依然存在,清晰可见。此过程亦增加了 Cerachrom 字圈的光泽。

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