经典百事可乐圈：Rolex GMT-Master II双色表圈的秘密(下)

       Rolex劳力士凭借专业知识，除了黑色陶质字圈外，自2007年起更为 Oyster Perpetual Submariner Date及18ct黄金Oyster Perpetual Yacht-Master II制造独有的蓝色及绿色Cerachrom 字圈。 2010年，品牌在字圈技术的发展上再进一步，为Cosmograph Daytona 腕表研发出一体成形的 Cerachrom 表圈。及后，其设计不断演变，由最初的黑色到2013年的棕色，该棕色表圈表款以铂金制成，特别为庆祝此传奇计时腕表面世 50周年而设计。

2013年诞生的Oyster Perpetual Gmt-Master II Ref.116710BLNR

       这些年来，制作双色陶质外圈的红色部分，技术上始终不可能。然而，资源丰富的研究发展部决定接受挑战，最终将Cerachrom字圈的技术性能和 GMT-Master 的经典双色美学相互结合。经过多年的研究和改良后，劳力士以此独家技术，以蓝色配衬黑色，于 2013 年制作出全球首款双色 Cerachrom字圈。

       踏入2014年，品牌更制造红蓝双色 Cerachrom 字圈，并与其他劳力士腕表组件秉持相同严格的品质标准。劳力士自行研发所需的专业知识、流程及高科技设备。

Rolex陶瓷物料

红蓝双色CERACHROM字圈

       “Cerachrom” 一名源于 “ceramic” (陶瓷)的缩写和古希腊文中解作颜色的后缀词 “chrom” 。陶瓷的可用色调受其制造过程所局限。一般来说，颜色的形成来自矿物颜料(mineral pigments)，这些颜料需抵受高温烧制，高温烧制使陶瓷变得致密，并得出独有的硬度。

       然而，红色本身没有稳定的矿物颜料，难以构成Cerachrom组件。虽然如此，劳力士一开始便以秘密过程制作出红色陶瓷。不过，对品牌而言，此创新技术仅为成就的一半，更准确地说，距离别具意义的红蓝双色Cerachrom字圈，还有待完成。

Rolex红蓝双色Cerachrom 字圈

       面对余下的挑战，劳力士工程师终于找到解决方案。此巧妙过程包括在标准Cerachrom字圈生产中加入创新的著色工序。这样，半边红色陶质字圈便能变为蓝色。此颜色的形成，必需把代表夜间(下午 6 点至早上 6 点)的字圈部分，浸渍于特定份量的化合物溶液之中。

       加入溶液后，陶瓷便会经超过摄氏 1,600 度的烧结处理，从中变得坚固，并得出所需颜色。在此烧制过程中，陶瓷便会变得致密，而添加的化合物又会与红色 Cerachrom 字圈的基本元素产生反应，形成最终的湛蓝色调。

Rolex红蓝双色Cerachrom 字圈

       这做法看似简单，但进行前必须克服重重技术障碍：首先是调配将红色变成蓝色的原始化合物溶液；继而是均匀地加入适当份量的溶液；再确保两个色区对比鲜明，界线清晰准确；之后便是决定实际的烧结时间和温度，以免整个组件变形。以上各项因素都对过程成败及最终产品的品质至关重要。

先驱传统

       开拓创新是劳力士的优良传统。 20 世纪初，只有大型的航海精密时计才能精确计时，到了 1914 年，劳力士成为首个腕表品牌获著名英国矫天文台 (Kew Observatory) 颁授「A级」精密时计认证。尽管防水防尘的腕表概念在当时令人难以想像，但劳力士于 1926 年制作出全球首款防水腕表──蚝式腕表，并将之陈列于商店橱窗中注满水的鱼缸内。

       自此，劳力士已申请 400 多项专利，致力拓展各个制表领域，多年来不断演变，成就出今天的腕表典范。

Oyster Perpetual GMT-Master II — 126710 BLRO 蚝式钢表壳，cerachrom陶质双向旋转表圈，表径40毫米，时、分、秒、日期、24小时第二时区，3285型自动上链机芯，动力储存70小时，顶级天文台精密时计认证，蓝宝石水晶玻璃镜面，防水100米，蚝式钢五格链节纪念型表带。

制作过程

       劳力士为这个独有过程申请了两项专利，除了充分掌握整个陶瓷组件的制作过程，使之能够制造出双色Cerachrom 字圈，并凭借独出心裁的技术，令一度被视为无法克服的技术障碍迎刃而解。

注塑成型

       陶质由不同化学成分的粉末混合而成，并添加了黏合剂，让陶瓷得以成型。由此产生的湿黏土会经高压处理，制成字圈坯件。第一次高温处理可除掉黏合剂，只留下陶瓷。

浸渍

       这是把半边红色字圈变成蓝色的关键步骤。此半边字圈会注入化学溶液，过程必须非常小心，使字圈吸收溶液。而化合物配方亦必需均衡调配溶液的浓度和份量。在烧结阶段，两种颜色便会呈现出来。

烧结

       字圈随后在摄氏 1,600 度中烧结。此高温处理会决定陶瓷最终的硬度和强度。在这个过程中，字圈会收缩约 25%，而两种颜色亦会展露眼前。

精密加工

       字圈的内外围均以钻石工具切削加工，达至机械组装过程所需的精确形状和尺寸，并把外观修饰至完美无瑕。经烧结的陶瓷非常坚硬，只有钻石工具才能在字圈上切削加工。

渐进刻度

       字圈或外圈表面由 PVD(Physical Vapour Deposition，物理气相沉积法)镀膜技术填入薄薄的一层铂金。此贵金属涂层约一微米厚，覆葢于镌刻数字和渐进刻度之上。

磨光

       钻石磨光可移除外圈表面的贵金属，而数字和渐进刻度上的涂层则依然存在，清晰可见。此过程亦增加了 Cerachrom 字圈的光泽。