朗格表厂7道制造过程全解密

2014年04月22日 10:59 来源:腕表之家 类型:转载
   朗格表厂位于德国制重镇格拉苏蒂,表厂现拥有600名员工,46个自主研发的机芯,年产约5000枚腕表,在全球设有12家品牌专卖店、200家经销点。其腕表零件全部自产,配以德国银3/4夹板、鹅颈微调、手工雕刻摆轮夹板、黄金套筒等传统元素,经上十道朗格修饰、雕刻工序,二次组装而成。

 
  一切由意念开始:基础设计
  每一枚朗格腕表均由一个意念启发出来。朗格机芯设计师的目标是以从未实行的方式创造实用的产品。他们于配备最先进软件的立体工作站工作,建构机件、计算、测试,确定夹板的哪些部分需要打磨,螺丝螺模、轴承孔洞的位置,并加上经精确计算的轮轴与齿轮。


  在这个阶段,他们已经设想着机芯的哪个部分将会被呈现眼前,及某些部件将会如何组装。他们设计一系列的子系统,在显示器前模拟每个部件的动作,并优化必要的垂直运动及移动部件之间的间隙。机芯设计师工作时经常面对不可改变的物理定律,如重力、摩擦力及惯性等。
  一些从未出现于腕表上的创新复杂功能——如朗格大日历、TOURBOGRAPH “Pour le Mérite”上配备芝麻链传动系统的陀飞轮、LANGE DOUBLE SPLIT计时码表机芯的双追针、LANGE 31的恒定动力擒纵系统——均挑战着机芯设计师们的想象力。只有那些曾亲眼目睹上百个精细零件复杂运作的人才能够真正了解新机芯的研发是一项需要花费数年才能完成的大型项目。


 由设计图到一锤定音:测试实验室
  设计的理论世界最终要面临现实世界的考验。在这个阶段,在电脑显示器上的设计图很有可能不如想象中正常运作。这就是原型制作人员出场的时候。他们的第一项工作是根据工程部门提供的设计图,制作机芯的原尺寸运作模型。原型制作人员经常与机芯设计人员进行友好的比赛,找出任何设计上的缺陷以及它们的位置。他们精密地分析轮件啮合的高度及深度、自动机芯的上链动作、日期调校钮的耐久性等。这个过程能够确定一款腕表功能的完整性,最后则能决定它能否推出市场。当中一部分的原型腕表将交给员工,用数日以至数月间小心翼翼地观测它们的日常表现,并细心记录任何发现。


  在品牌自家的测试实验室内,一枚全新的腕表必须通过一系列的强制压力测试。在那里,它们名副其实经过千锤百炼:在其中一个撞击测试中,机芯需接受等同于在1米的高度坠落硬木地板的撞击力。部件在这一瞬间所承受的压力等同于它们自身重量的5,000倍。换句话说,一个平常重1公克的机芯部件会瞬间变成5公斤重,并须承受坠落测试,而随后机芯更必须保持正常运作。
  切换测试则用作分析腕表的寿命。例如,在研发期间,朗格大日历显示结构的按钮将被按下36,525次,等同把日历推前100年。一部能够每秒拍摄10,000个映像的高速摄影机令每一个快速动作表露无遗。肉眼不能观测到的误差,如一些须于运作期间加速或立即掣停的部件中与惯性有关的超调,或两个部件之间的机械冲突,均可用这个方式检测得到。机芯的抗候性能则于气候室内检测。气候室能模拟由摄氏-10度到50度的温差,及各种空气湿度等气候变化。


 精密的领域:部件制作
  朗格腕表是一件由数百个部件组成的紧凑、高性能机器,执行多种不同的运作,并暴露于动能及温度的变化之中。尽管如此,它在每一天的86,400秒之中最多只有数秒的误差,相等于百分之一的数百分之几。而制作部件的精密程序,则是上述精准度的先决条件。
  在最先进的电脑控制机器辅助之下,才能造出稳定的精度,作为腕表准确性的基础。它们内藏各种用以铣削、钻孔、雕刻的工具,以及先进的电火花线切割加工机床,制造各种极细小的部件如棘爪、制轮爪及杠杆等。夹板等部件需经近10次的处理,所有切口、孔洞及螺模方能成形。每一台CNC铣床均具备数十项工具;若有其中一项损坏或设定错误,它所制造出的部件就完全不能使用。


表厂自产摆轮游丝





  一项渗透每个制作程序的主题由此而起:加工与测量是不可分割的。测量机器使用多项精密仪器,如光学比较器及具备1/10微米准确度的视频激光测量仪器。制作完成的部件在此面对关键时刻。一枚主要夹板可能有上百个孔洞,我们以极为耗时的程序检测它们彼此之间的相对位置。

  金属经铣削和钻孔后会产生锋利的边缘。所以,负责去刺的员工会以人手把所有边缘及开孔削边。在这个程序,没有任何机器能够比得上朗格制表大师的巧手。
  对于摆轮游丝这种对于腕表精确度至关重要的零件,绝大部分由表厂自行生产,朗格也根据不同的机芯量身定制不同尺寸的游丝。

 超级精细:整饰工艺

  我们参观的下一站是技术与艺术融合的领域——整饰部门。这是腕表夹板被磨上鳞纹的地方,即使于组装后它们将被隐藏。这个过程使用了14根具备不同直径的特制圆形打磨棒。朗格特色的3/4夹板及桥板则具备特色的格拉苏蒂菱纹。这种工艺能使打磨的深浅不一,营造出柔和的涟漪效果。

  美学概念随后延伸至加工部门;它们令每个部件都成为高级品。这些花费大量时间的步骤将夹板、桥板、摆轮夹板等部件以人手进行削边及抛光。除此之外,所有在极其复杂的计时码表机芯上出现的功能部件,包括杠杆、轮盘及摆轮夹板,亦同样以人手整饰。古老的打磨工艺——如平面抛光、直纹、圆纹、太阳纹为观赏者创造出丰富的视觉盛宴。

  某些可见的部件,如陀飞轮桥板朝表盘的一面,则应用了镜面抛光——其中一种最讲究技巧和难以掌握的整饰技术。技师把相应的部件在锡板上磨擦,直至它的表面呈现黑色光泽。这些繁复工序的报酬是拥有者的默默赞赏,见证着工艺大师对作品的投入,令其尽善尽美。

 独特的身份:雕刻工艺
  一项小小的工序令每一枚朗格腕表成为独特及别具个性的物品:以人手雕刻,支撑着摆轮轴的摆轮夹板。具经验的雕刻大师自由发挥手艺,以曾经在经典朗格怀表上出现的奢华花卉元素雕刻这枚夹板。在显微镜之下,每一个雕刻就如个人的签名,因为每一位雕刻师的雕刻方式都有着独一无二的风格;即使多年之后,仍可分辨雕刻是出自谁人之手。
  巧手的雕刻师掌握数个不同的手艺。凹板雕刻是一项以刻刀逐小把复杂的图案刻入金属的技巧。而极具挑战性的浮雕技巧,则必须细心地移除图案周围的物料。雕刻师使用约20种不同的工具。所有工具均为量身订制,以配合物料的硬度、雕刻的宽度,以及雕刻者的手艺。

  摆轮夹板上的隐藏式花押字也许是为腕表加上更深层个人风格最优雅的方法。它被称为“隐藏式”,因为它被隐藏于摆轮夹板之中,只有细心观察,才能察觉它的存在。真正个人化的朗格腕表均具备贵金属表背,并展示雕刻的名字缩写、纹章或题辞。取决于主题的大小与复杂程度,制作时间需要几个小时甚至几天。除了本身的技艺和巧手之外,毅力毋庸置疑是雕刻大师最重要的资产。
  具经验的雕刻大师自由发挥手艺,以曾经在经典朗格怀表上出现的奢华花卉元素雕刻这枚夹板。朗格的手工雕刻部门有6名雕刻师,经由他们以个人风格进行手工雕刻的摆轮夹板,令每一款腕表独一无二。

 成为一枚腕表:首次组装
  机芯组装可谓锻造腕表个性的重要过程,所以,朗格在这个工序投入了大量的时间及工夫。在这个过程中,所有机械部件均会作出协调及调整,使它们在往后的日子中依然畅顺运作。组装过程对朗格极为重要,大量制表师参与这个工序。

  朗格腕表的组装是一系列巧妙地编排的步骤。在各个独立配件预装成子系统(上链接构、走时轮系等)之后,机芯的首次组装把这些子系统整合在一起。组装擒纵系统——每一枚机械腕表的心脏的时候,需要特别的技巧。这也是为什么负责这个工序的员工被称为“心脏外科医生”的原因。这个工作需要超越常人的视力和巧手。专家们首先安装杠杆,然后移动杠杆臂上的马脚石、调节摆轮游丝的活动长度、测量它的震频、扭拗摆轮游丝末端、将摆轮装上夹板,及安装摆轮游丝。
  机械结构愈复杂,对负责组装它的制表师的挑战也愈大。我们并无对这个过程需要投入的力量及设计的难度设立限制。朗格大日历及万年历等复杂功能的组装尤其困难。另一队工作人员则负责组装具备飞返及双追针功能的计时码表机芯。最后,品牌最出色的制表师团队则负责手艺的终极试验:组装陀飞轮。

  机芯组装完成后,它们将被转移到被称为理算师的专家手上。他们只有一个目标:去除任何潜在的偏差,达成完美的精度。正如主板上的金字“经五方位调校”所示,他们以五个方位调校摆轮,包括平放机芯——表盘朝上及朝下;直置机芯——表冠朝上、朝下及朝右。这个过程涉及在摆轮边缘上的螺丝下垫极小的垫圈以增加摆轮的惯性,使其振荡周期加长。如需减少振荡周期,它们则须把螺丝顶端极微量的金属削走以减少其质量。

 朗格独有:第二次组装
  在这个阶段,经完美调校的机芯已可安装到金质或铂金表壳里头。但是,朗格在这时会进行一个制表界前所未见的程序:机芯将被完全拆解,并将所有部件放入超音波水槽中清洗。为了确保机芯能于蓝宝石水晶表背下完美展现,某些部件在这个阶段才会加上最后的表面整饰。例如在这个时候,以未经处理德国银制成的3/4夹板才会加上传统的格拉苏蒂菱纹。所有黄金制套筒均由手工抛光,并细心地安装于夹板之上。而所有普通款式螺丝则由蓝钢螺丝取代。螺丝会经过缓慢而谨慎的加热过程直到摄氏300度,令钢材表面产生一层非常薄的蓝色磁铁矿。

  随后,机芯的部件将可在3至12倍的显微镜下再度进行组装。为了把摩擦和磨损减到最低,制表大师们在各种不同粘度的润滑油中选出最适合的种类,为所有轴承及功能性表面润滑。然后,机芯将再一次进行调校。

  安装表盘及指针是腕表出厂前倒数第二项工序。这个时候,机芯就可进驻它由铂金、黄金、玫瑰金或白金制成的“家”里头。在最后的一个程序中,腕表需通过为期4至6周的指定的测试程序以确保所有功能正常运作,另外亦以极为严谨的检查,确保每一枚腕表的外观皆完美无暇。这枚被世上某位钟表爱好者所期待着的腕表,终于能够出厂了。

  每一枚朗格机芯都经过两次手工组装,此项传统绝无仅有。机芯在经过第一次组装后,会经过一次“五方位”精密调校,当确保机芯完全精准后,机芯将被完全拆解,制表师在这个阶段会为某些部件加上最后的表面整饰。最后再被组装进铂金或金质表壳,并进行4至6周的测试。
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