一枚机芯的好坏在于等时性与稳定，而这和输出动力的发条密切相关，好的发条才能输出更完美、更稳定的动力。今天就为大家介绍一下发条制造的全过程。钟表业当中著名的发条制造商包括瑞士的 Générale Ressorts 和 Schwab-Feller 等公司，还有德国施兰贝格的 Carl Haas以及日本的精工等等。今天为大家带来的是Générale Ressorts公司制造发条的全过程。

1.原料

金属冶炼厂会把符合要求的金属丝送到发条加工厂，发条的好坏一多半在于原料金属的好坏，目前常见发条金属材料就是例如瑞士Nivarox 制造的 Nivaflex以及日本精工的SPRON 510合金。大家都知道金属具有金属疲劳这一个缺点，长时间的收缩蓄力和放松放力会让金属产生疲劳，所以说优质的合金游丝需要的金属原料必须是它具有很高的抗断裂性和抗应变金属疲劳性。现代还追求抗磁性。

2.压制

来到发条加工厂的原料都是这样的金属原线，首先就是要把圆柱形的线压成扁平状的发条雏形。

压制是一种成型工艺，其中原料圆线通过 3 次压制，以将厚度减小到特定的扁平形状尺寸，并确保其整个长度的厚度均匀。一旦金属丝离开滚轮，金刚石尖端的测量系统就会检查材料的厚度和宽度。该系统将自动调整轧辊，以纠正压制过程中的任何变化，精确到 0.5 微米，相当于 0.0005 毫米。

3.清洗

压制过程中需要在滚轮和钢丝之间使用使用大量的化学制剂油。为了去除掉这些杂质，所以说需要清洗，在特定温度的溶液中清洗，然后再干燥，才能得到表面无杂质的发条初步原料。

4.切割

钩眼

将清洗完后的发条原料切割成所需的特定长度，同时要切割钩眼出以供心轴钩钩住。钩眼还方便后期将条带盘绕成发条。

5.抛光

大部分高级发条都是手工抛光的。光滑的发条有助于减小摩擦，降低动力耗损等好处。

6.绕制

发条常见三种构型

现在我们要介绍一下常见的三种发条形状：

（A），朝发条盒轴心弯曲，由于制作简单，老式的怀表与发条钟都採用同样的设计。其缺点是发条的力量差距过大，稳定的有效能量偏短。因此后期的发条设计在尾端都向外弯曲。

（B），虽然只是小改变，但却可以使发条的弹力增加许多。而新一代的发条都採用S型设计

（C），加长发条尾端的捲曲度与长度，所以发条的头跟尾端是朝不同方向捲曲，置入发条盒中，可有效增加扭力的释放，对于发条能量的提升是相当有帮助的。

带钩眼的发条原料末端会被一个特殊的工具，然后将发条原料弯曲成最终将放置在桶心轴上，根据需求绕制成不一样发条形状。

7.热处理

最终的绕制完的发条需要经过热处理以保证发条的强度。发条越强，螺旋发条产生的能量就越强大，越稳定。

8.焊接退簧片

这一步是自动机芯发条和手动机芯发条最大的差别点就是在于自动机械机芯的发条需要退簧片，一般而言，手动机芯的发条上到满，就会感到无法转动，如果再上链的话，发条会有断裂之虞；而自动上链的发条具有退簧片，因此无法上满链，退簧片会在满链时自动的移位，防止发条断裂。

退簧片

退簧片比主发条厚 20%。

接上退簧片

9.表面润滑处理

一旦发条完成初步制造后，它们就会被浸入一个装有聚四氟乙烯的容器中，目的是减少发条表面之间的摩擦。

10.装配

同样的工作，有的品牌热衷于手工装配。

有的品牌热衷于机器自动化生产。

11.出厂检测

发条装配完成后，将对其进行检查，以确保达到所需的标准。以上 3 个图表显示了不同的发条。左边一个不合格，显示扭矩传递不均匀。右边两个都是合格的。绿色曲线表示正在上弦的主发条，黑色曲线表示发条的展开放力。

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