海纳百川 方成其大——宇舶表厂见闻

      [腕表之家 品牌文化] 立秋后的北京，夏季似乎还未算结束，除却早晚还是有些热。而远在8000多公里外的日内瓦却已秋高气爽，此行来到位于日内瓦附近尼翁（Nyon）地区的宇舶表工厂，从下榻的La Reserve Geneve Hotel出发，约半个钟头的车程，终于踏上了这片心仪已久的制表土地。

       作为仅仅只有36年历史诞生于1980年的瑞士顶尖制表品牌，宇舶表发展可谓十分惊人。到2016年为止，宇舶表已经拥有一支50人左右的制表技术团队，年产量可达42,000枚手表。并刚刚在2015年揭幕了其第二座制表工厂，与老制表工厂隔铁路相望，经宇舶桥连接。

       新的制表工厂面积达8,000平方米，拥有100个工作室，可容纳宇舶表瑞士员工人数逾400人。主要生产自产机芯及表壳。CNC设备、装饰、电镀、通用机械、清洁车间等微机械工作间、售后服务中心以及部分管理部门都已迁入全新工厂大楼。

      经过宇舶桥，进入新制表工厂，一楼宇舶表的玩偶牛身上，清晰可见，中国人民的老朋友——球王“贝利”的签名。

       新工厂的时光墙，诉说着宇舶从创立之初至今的每一个关键时刻。其“融合”的概念，自80年代开始便根植于品牌理念中。当年“离经叛道”的黄金表壳与橡胶表带的结合，如今早已成为各品牌争相采用的一个趋势。

       二楼为表壳和零件加工车间，为了实现零件所要达到的精度要求表壳及零件采用CNC数控机床生产，生产完全用电脑控制。坯件被安装在CNC数控机床的一个活动托盘上（多达30到49个坯件）。通过电脑控制的机床会从机床主轴中选取一系列刀具，并通过执行一套复杂的工序来生产表壳、主机板、夹板或桥板等各种零件。经过温度监测的油份让一切元件保持凉爽，去除加工过程中的废料。

       宇舶表壳经典的多层“三明治”结构，将不同材质融入其中。每个宇舶表表壳都有着相同的醒目商标，包括可见“H型螺钉”，显著的表圈和雕塑式表壳外观。

       宇舶表最具辨识度的模块化表壳部件。其好处就是，如果表壳在佩戴过程中产生损坏，只要更换其损坏部件就可以，保证了原表的原汁原味。

       机芯主夹板等均采用黄铜制作。且这些黄铜零件在切割完成后还要经过镀镍处理，这样才会使得材质更为稳定，抗氧化极强。

       这是宇舶表新工厂很牛的一套机器，这并非一个个独立的机器，而是连接在一起的一整套生产线，通过设置一道一道的工序，可完成主夹板的所有基础加工工作。

       电火花切割机器，用于切割一些极为细小的零件。工作人员正将金属条安装在一个底板上并用螺钉固定，一条直径为0.05 到0.1 mm的钨合金金属丝穿入“起始孔”中，将关闭的机床灌满去离子水以充当电介质，然后再通过电脑打开。接着这条金属丝带上220伏特电压，以不超过5/1000mm的误差切割需要的部位，同时不会造成任何毛刺。这种切割技术避免了冲压技术制造条形坯件所产生的零件应力不平均，易变形的弊端，但却产量少且造价高。宇舶表独创最耐磨的贵金属材质“魔力金”也是运用电火花切割机器进行切割的。

       制表车间宽敞且明亮。

       切割好的零件将被送到电镀车间。通过电解方式镀上镍、金或铑。先对框架组件、齿轮或摆轮进行清洁，然后将其置于相关的镀槽进行电镀，最后干燥，且还要保证各处的镀层必须厚度一致。我个人觉得这应该是腕表制作过程中最为枯燥无味的一项工作。

       经检测后完全合格的机芯零件还要接受手工的装饰，以保证每一枚机芯都是独一无二的艺术品。夹板的珍珠纹；齿轮的太阳纹打磨，且每个细小零件都要经过宇舶表制表工匠以极大的耐心和灵敏性通过手工抛光成极富光泽的表面。

       宝石镶嵌工作室，两位镶嵌大师透过目镜将一颗颗“八心八箭”的钻石镶嵌于表壳之上。

       2009年投入使用的宇舶制表工厂（之后统称老制表工厂），面积达6000平方米。楼内更包含一个员工幼儿园，宇舶表员工可把孩子放在这里安心工作。

       老制表工厂大门口正对着的停车位，为宇舶表董事会主席兼LVMH集团钟表部门总裁让克劳德•比弗“独占”。

       宇舶表BIG BANG系列茶几，这个我好想要。

       地板里有一块搭载宇舶自产Unico机芯的BIG BANG王金腕表。

       在老制表工厂，我终于一窥“魔力金”的奥秘。众所周知，18K金容易被划伤一直都是困扰贵金属腕表的一大问题。于是，老比弗先生找到了全世界最好的工科院校之一的瑞士洛桑理工学校，到那里问能不能制作一种防刮伤的18K金，洛桑理工学校就成立了一个科研小组，去专门研发这种所谓“魔力金”的制作方法。

       首先把陶瓷粉末导入到模具中，然后通过2000巴（相当于2000个大气压）的冷压处理使陶瓷粉末成为陶瓷圆筒，它的大小和形状与表镜的形状差不多，所以到时做出来的尺寸也和表镜差不多。

       把经过冷压处理的陶瓷圆筒放到专用机器里面，通过2200度的高温和100豪巴的压强，使陶瓷微粒连结为坚硬的整体。并将24K纯金在1100度高温下熔化成为液态后灌注至胚体中，由于陶瓷圆筒的分子与分子之间是有空隙的，所以黄金分子可以和陶瓷的分子相互融合。最后一步就是继续施以高温与高压，直至黄金分子完全渗透和填满陶瓷圆筒的每个空隙。注入黄金后的圆筒重量与之前的陶瓷圆筒不可同日而语。

       分子相溶之后，宇舶会严格控制黄金的比例，使其占到75%，所以魔力金表壳是地地道道的18K金表壳。经抛光把黄金的色泽抛出来，之后就呈现出了魔力金所特有的古铜色。

       位于老制表工厂的复杂机芯工作室，每位制表大师负责一枚复杂机芯的全部手工组装。一些大复杂功能机芯甚至需要花费将近一周的时间来组装。

       刚出炉的陀飞轮三问表，声音清脆。

       MP-05的全部机芯零件展示。

       宇舶表的周边产品——皮带，看着还不错。

       我曾采访过宇舶表CEO里卡多•瓜达卢普先生，他提到，宇舶表与其它品牌最大的不同在于拥有一个非常强的DNA，就是“融合”艺术。这种“融合”艺术也可以看作是一种全新的制表业的思维方式，它既尊重400年以来的制表传统，同时还将这种制表传统与未来相关联。通过材质的创新，包括：陶瓷、魔力金、天然橡胶和碳纤维的使用，来将过去与未来相连接。不仅如此，它还将融合各种不同的行业，来与消费者紧密相联。或许，正是由于这种海纳百川的“融合”理念，才成就了宇舶表今日的辉煌吧。（图/文 腕表之家 董航）