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腕表之家 技术解析] 如今大批量零件多诉诸自动化机器，本文中我们将为大家介绍如何以手工方式制作
机芯齿轮。以下为成品齿轮图示：总长3.19毫米，齿顶圆直径1.044毫米，共8齿。现在，就让我们来详细了解制作这枚齿轮的所有步骤吧。
原料：直径2.5毫米的Sandvik 20AP高碳易切钢圆棒。高耐磨，加工精度高，热处理变形小，机械性能优越，广泛应用于精密钟表零件制作。
加工过程：首先截取适当长度的圆棒。
将坯料切割调至恰当直径，最大的部分要刚好可以固定在齿轮加工机床夹具上，坯料两端长度适中，备用。
准备加工的齿轮坯料。
将坯料置于齿轮铣刀夹头上。
取用千分表检测坯料是否安置妥当，旋转坯料，千分表上的数值不应改变。
齿轮铣刀切割齿形，每次一个。
调整齿轮铣刀控制杆，切割齿长，后面的分度轮则用于固定齿数。切割过程本身很快，前期准备工作机器设置更为耗时。
刚刚切割好的齿轮。
切割完成后检查总直径。
一枚机芯含有多种不同尺寸的齿轮，每种尺寸的齿轮制作都需不同的齿轮铣刀。
当所需尺寸齿轮铣刀无法使用或不在身边时，一个熟练的制表师可以自行制作铣刀，下图即是手工制作自定义齿轮铣刀。这种齿轮铣刀的制作复杂而棘手，单是叶片切割角度的设定调整就十分微妙。
寸镜下检查切割效果。
正在制作的齿轮的10：1指示图。
切割好齿形的坯料夹在卡盘上。
双目显微镜下将齿轮归零校正，然后用刻度盘标出所需数量。
显微镜下切割其中一端齿轮轴。
使用千分尺检查直径。
一端齿轮轴切割完成。
固定齿轮坯料不动，切割另一端齿轮轴时需要用到其他的工具，重新计算需要切割的长度。
千分尺就是为应对这种情况特别制作，探头纤薄，可伸入齿槽间，常规千分尺仅能测量齿顶圆直径。
现在就可以将齿轮从坯料上切下。
加工完成。
接下来是后续处理：在显微镜下去除毛边。
硬化齿轮。20AP钢易于加工，制成齿轮投入使用前需经硬化处理。先往管中放入两匙煤粉，将齿轮投入其中，再添加煤粉覆盖齿轮。
在丙烷火焰下加热至樱桃红色。
为什么加入煤粉？钢在硬化温度条件下，会与空气中的氧气发生反应开始燃烧。煤粉比钢燃点低，可消耗掉氧气阻止钢燃烧，使其保持整洁完好。工业硬化操作基于相同的理论，不过是在氮气而非空气条件下实现。
管和其中的齿轮都已加热至樱桃红色。
倒入油中使其冷却，硬化后的钢堪比玻璃，但同时也非常脆。
用磁铁吸出齿轮。
超声波浴清洗齿轮。
再然后是退火，目的是降低钢的硬度，改善其切削加工性。缓慢加热到一定温度，齿轮会逐渐呈现不同的色彩，浅稻草色、靛蓝色、深蓝色和浅青色，每一种色彩都对应特定温度和退火程度。我们的目标是将小齿轮退火至深蓝色，以获取最佳硬度（这也是蓝钢螺丝和蓝钢指针的制作步骤）。烧蓝盘上铺满受热传热均匀的黄铜屑。
黄铜屑中的两个小齿轮，其下是正在加热的酒精灯。
最开始是浅稻草色。
越来越接近靛蓝色。
寸镜下检查齿轮色彩变化。
两个小齿轮退火至深蓝色。
不过至此仍未结束，还要对齿轮进行抛光。许多制表师认为黄杨木和梨木是最佳抛光木材，下图所示圆木盘由海滨木制成。
设置机器。
利用刻槽将齿轮架在两个磁片中间，磁片边缘刻槽深浅不一，便于满足两端轴径不同时的需求。
准备抛光的小齿轮。
用手缓缓转动，调整圆木盘和齿轮间的触面弧线。
往圆木盘边缘涂少许抛光剂。
弧线角度设置巧妙，圆木盘每旋转一圈，齿轮就相应地转动一齿。
设定启动后，抛光速度很快。
抛光后的齿轮。
在一截木棒上涂抹抛光剂，对齿轮轴进行抛光。
最后是打磨齿轮枢轴（与宝石接触的部分）至恰当的直径。将齿轮放入“双鱼”里，安置在Jacot工具上。
反复扭曲旋转。
Jacot工具上正在打磨的齿轮枢轴。
在磨光器下逐渐打磨至最终尺寸。
检查枢轴尺寸，这里不用千分尺，避免挤压导致轻微扁平形变。
用磨光器将枢轴边缘打磨圆润。
成品齿轮。完工。
制作这个小齿轮需要大约两小时。
当然它只是机芯众多齿轮中的一个，需与对应轮系装配，如图所示。（图/文 腕表之家 许朝阳）
2015年09月17日 12:12
来源：腕表之家
类型：编译
作者：许朝阳 
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全国地区求低价可乐，没停产快甩货。自己用，哪里我都可以自己自提只要价格低
我有一块117，也是我唯一的一块纯女士表，目前还是稳定在每天日差慢1秒，从没想过SW300的机芯可以到这样的素质。看来无论是SW300机芯的基础素质还是万宝龙的打磨调校都不失高水准。
收块蓝钢呗 我原来有一块 送人了 还想买这个，有的私我 或者我帖子里回复